泉工股份数字孪生

“数字孪生”是指以数字化的方式复制一条真实的砌块生产线，模拟现实世界中生产线的动作和动作。是设计、工艺、制造、整条生产线的虚拟现实，实现“黑暗工厂”的效果，提高研发和制造效率，预测故障，降低生产成本，节省损失。 ETC。

QGM砌块生产线数字孪生：一是设备同步。这个过程中根据实际的区块生产线引入了智能设备和传感器。其次，建立一条以真实生产线为原型的虚拟生产线。(1)建立实际砌块生产线各部分的3D模型，(2)将完成的3D模型放置在虚拟设备中，(3)输入真实数据。所有步骤完成后，就实现了真实生产线与虚拟生产线的对应。

案例一：虚拟Cuber调测

通过SIEMENS PLC和3D数字虚拟模型进行实时数据交换。虚拟纵向锁存输送机将后固化块输送至切块区域。然后操作人员点击西门子控制系统中的HMI页面，选择自动运行模式。当检测到方块到位时，模型中的方块会自动下降；夹具收集块；然后立方体上升，移动到重链位置并下降以堆叠块。从而可以追踪立方体系统的自动运行轨迹。这样可以避免因生产线调试过程而对产品造成损坏，并且可以以较低的成本培训操作人员。

案例2：虚拟换模

同样，通过西门子PLC与3D数字虚拟模型交换实时数据，操作移动面板，切换到调试模式，进行以下步骤：（1）解锁facemix喂料车；facemix喂料车后退；模架和夯锤头上升就位，以避免机械干预换模系统；换模系统启动；将模架和夯头降低到位，然后卸料；换模系统将需要更换的模具移动至提升位置。所有这些步骤都直接显示在3D数字模型中，有助于调试、换模练习等。

通过该程序，可以随时监控生产线。只需点击几下，真实的生产状态和数据就会发送到显示器。在日常运行维护中，进行数据的交换和积累。大数据的智能分析方法为产线研发、生产、运营维护提供数据支撑，提高研发技术和生产效率。