砌块顶层麻子如何处理

1、故障原因：顶层预压深度不够
解决方案：延长砌块机拌面预压（预振）时间，增加拌面填充空间深度。（如果有混面填充空间的接近开关，请将接近开关调低。）如果增加预压时间不起作用，请通过减少加料时间或减少预振动时间来减少基材。

2、故障原因：砌块机喂料时间太长。当基料喂料车装满时，多余的基料会从喂料车底板与模箱表面之间的间隙溢出，导致模箱表面残留过多的材料。
解决方案：缩短基础混合物的投料时间

3、故障原因：基料喂料车底板与模箱表面间隙过大，喂料车返回时，模箱表面会残留残料。
解决方案：
1）检查托盘（当托盘厚度不均匀时，会使拌料车底板与模箱表面间隙忽大忽小，留下残料）；
2）调整送料小车导轨的高度和水平，使送料小车下方的工作台面与模箱表面水平；
3）送料车底部耐磨条或模箱表面磨损时进行修复；
4）在不影响生产的情况下，搅拌过程中尽量提高基料的湿度，这样可以减少模箱上的残料。